Das Menschenfluss- und Logistikdesignprinzip in der Prozessgestaltung der Instant-Nudelfabrik
Bediener und Materialien, die den Reinraum betreten, können keinen gemeinsamen Eingang haben. Bediener- und Materialzugang sollten getrennt eingerichtet werden. Es sollte einen separaten Eingang für die Halbzeuge und das Umschlagmaterial geben, die in direkten Kontakt mit den Lebensmitteln kommen, und es sollte einen separaten Lager- und Desinfektionsraum für den Umschlag geben. Und die Abfälle, die im Produktionsprozess anfallen, sollten spezielle Ein- und Ausgänge einrichten.
Bediener und Materialien, die in den Reinraum gelangen, richten einen eigenen Reinigungsraum ein oder ergreifen entsprechende Reinigungsmaßnahmen. Der Bediener kann beispielsweise duschen, saubere Arbeitskleidung tragen (einschließlich Arbeitskappe, Arbeitsschuhe, Handschuhe, Masken usw.). Luftdusche, Händewaschen, Händedesinfektion und andere Luftkammer in den sauberen Bereich. Die Materialien können aus der Umverpackung entnommen, gereinigt und durch das Transferfenster in den Reinraum sterilisiert werden.
Um eine Kontamination des Produkts durch äußere Einflüsse zu vermeiden, dürfen bei der planmäßigen Auslegung der Prozessanlagen nur produktionsbezogene Geräte, Einrichtungen und Materiallagerräume im Reinraum eingerichtet werden. Kompressoren, Entstaubungsanlagen, Entfeuchtungsanlagen, Abluftventilatoren und andere öffentliche Hilfseinrichtungen für Druckgas sind im allgemeinen Produktionsbereich anzuordnen, sofern die Prozessanforderungen dies zulassen.
Bei der Gestaltung eines Durchlasses in einem sauberen Bereich ist darauf zu achten, dass der Durchlass direkt zu jeder Produktionsstelle, zu anderen Materialien oder zum Lagerraum für Innenhüllen gelangen kann. Verwenden Sie den Betriebs- oder Lagerraum anderer Posten nicht als Kanal für Halbzeuge und Bediener, um diesen Posten zu betreten. Dies kann die durch den Transport von Halbzeugen und die Bewegung von Bedienern verursachte Kreuzkontamination wirksam verhindern.