Automatische Produktionslinie für Instantnudeln

Die automatische Produktionslinie für Instantnudeln ist eine umfassende und beeindruckende Lösung für die Nudelherstellung. Der Betriebsablauf der Produktionslinie für frittierte Instantnudeln ist einfach und leicht verständlich und kann von Herstellern, die Instantnudeln herstellen, schnell genutzt werden. Der Betriebsablauf umfasst mehrere Schritte wie Gebäckherstellung, Würze, Verarbeitung und Verpackung, und jeder Schritt verfügt über hochwertige Ausrüstung und technischen Support.

Gebratene Instant-Beutelnudeln sind eine der am häufigsten auf dem Markt erhältlichen Instantnudeln. Aufgrund der geringen Verpackungsmaterialien und Verpackungskosten der Geräte, die für die automatische Produktionslinie für Instantnudeln verwendet werden, kann die Größe der Beutelnudeln angepasst werden, was Lagerung, Transport und Stapelung erleichtert. Das Konsummuster auf dem weltweiten Markt für Instantnudeln verbessert sich weiterhin. Unter einem solchen Konsummuster ist auch das Entwicklungspotenzial des Instant-Nudelmarktes sehr groß. Die Vorteile von Instant-Nudelprodukten sind praktisch und leicht zu verstauen und entsprechen dem Tempo moderner Produkte. Mit der Verbesserung des Konsums und der rasanten Entwicklung der Gesellschaft beschränkt sich die Nachfrage der Menschen nach Instant-Nudelprodukten nicht mehr auf das einfache Konzept des „Füllens des Magens“, sondern es wird immer mehr Wert auf Geschmack, Qualität, Gesundheit und andere Faktoren des Produkts gelegt, was den Herstellern von Instantnudeln einen enormen Verbesserungsspielraum bietet und Instant-Nudelprodukten weltweit einen breiteren Entwicklungsspielraum verschafft. Die automatische Instant-Nudel-Produktionslinie von Broadyea wurde entwickelt, um die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Kunden auf der ganzen Welt zu erfüllen, die perfekte und qualitativ hochwertige Instant-Nudeln verlangen. Diese Art von Nudel-Produktionslinie ist eine hochwertige automatische Produktion, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern, Kosten sparen und die Lebensmittelqualität und Gesundheitssicherheit gewährleisten kann.

Mehltransportsystem

• Reduzieren Sie den Arbeits- und Mitarbeiterdruck im ersten Schritt der automatischen Produktionslinie für Instantnudeln.

• Verbessern Sie die Produktionseffizienz;

• Reduzieren Sie das Eindringen von Verunreinigungen wie Drahtenden, Metallen usw. in das Mischsystem.

• Stabile Fördergeschwindigkeit, genaues Wiegen;

• Einfache Installation;

• Mit Sichtfenster können Sie die Produktionssituation jederzeit überwachen;

• Mit SPS-Steuerung, Einstellung der Parameter auf dem Touchscreen;

• Erreichen Sie den Ein-Klick-Produktionsmodus.

• Mit zwei Typen: Schneckenfördersystem und Lufttransportsystem

Mehlmischersystem

• Die automatische Mischerprogrammsteuerung erfolgt präzise durch SPS.

• Die gesamte automatische Produktionslinie für Instantnudeln weist ein schönes Erscheinungsbild und eine feine Verarbeitung auf.

• Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl 304 und entspricht den Lebensmittelhygienestandards.

• Die Mischgeschwindigkeit ist einstellbar und es gibt drei Mischgeschwindigkeiten;

• Hohe Sicherheit, mit Stopper für offene Mischertür und Not-Aus-Taster, um Sicherheitsunfälle durch Bedienungsfehler auszuschließen.

• Typ: Normaler Mehlmischer & Vakuum-Mehlmischer & kontinuierliche Rollmaschine. Broadyea kann dem Kunden drei Arten von Mehlmischern zur Auswahl für den Einsatz in der Nudellinie anbieten.

 

 

 

 

Zuführmaschine

• Der Feeder ist die dynamische Aushärtung des Mehlmischers;

• Den Teig zerkleinern;

• Bereitstellung einer Verbundwalzmaschine zur Erleichterung der Gewebebildung;

• Die Stangengeschwindigkeit beträgt etwa 11-15 U/min;

• Der Zuführer dient zur Lagerung des Teigs und bietet den nötigen Platz zum Reifen des Teigs.

• Mit Fühler zur Prüfung des Teiges im oberen und unteren Bereich;

• Typ: Zuführmaschine vom Stangentyp und Zuführmaschine vom Bandtyp.

Verbundwalzmaschine

• Es ist eine unverzichtbare Einheit in der automatischen Produktionslinie für Instantnudeln.

• Mit Sensorerkennungseinrichtung an der Verbundwalzmaschine;

• Kontrollieren Sie den Spannungsgrad des Teigblattes;

• Sicherstellung einer reibungslosen Produktion;

• Die Walze verwendet eine spezielle Verarbeitungstechnologie, die die Beschädigung des Teigblatts reduziert und die Gleichmäßigkeit des Teigblatts gewährleistet.

• Dieser Teil ist für die Qualität des nachfolgenden Teigblatts und des fertigen Produkts von entscheidender Bedeutung.

Kontinuierliche Walzmaschine

• Bereitstellung einer 5-8 Rollgruppe entsprechend der Kapazität und den Anforderungen des Kunden;

• PLC-Frequenzregelung, läuft stabil;

• Jede Gruppe verfügt über eine unabhängige Motorsteuerung, starke Einstellbarkeit;

• Mit zwei Sensoren zwischen jeder Walzengruppe zum Prüfen und automatischen Regeln der Teigbandspannung;

• Mit Zugseil und Not-Aus-Schalter, um die Maschine in Sicherheitssituationen am Laufen zu halten;

• Mit Schneideeinheit an der letzten Walzeneinheit.

Dampfer

• Zwei Typen: Einschicht-Dampfgarer und Mehrschicht-Dampfgarer;

• Für Einschicht-Dampfgarer:

• -Kann verschiedene Temperaturzonen einstellen, um die Prozesseinstellung und -anpassung zu erleichtern;

• -Aber die Ausrüstung ist lang und die Werkstatt muss groß sein;

• Für Mehrschicht-Dampfgarer:

• - Die Temperatur kann nicht separat eingestellt werden, kann aber Platz in der Werkstatt sparen;

• Stellen Sie ein Temperaturmessgerät zur Überwachung der Temperaturdaten bereit;

• Mit Waschnetzeinheit zum Waschen des Dampfnetzes, wodurch das Netz sauber gehalten werden kann;

 

Schneide- und Falzmaschine

• Feste Länge und Schnitt;

• Stabiler Betrieb;

• Kann je nach Bedarf hinsichtlich Durchmesser und Dicke in quadratischer oder runder Form angepasst werden.

• Mit der Sprühgewürzeinheit können braune Snacknudeln und weiße Instantnudeln hergestellt werden.

• Mit dem Luftmesser können Sie vor dem Frittieren das Wasser von der Oberfläche des Nudelkuchens entfernen. Dadurch kann das Öl schneller ranzig werden.

Frittiermaschine

• Mit Öltemperaturanzeige;

• Ölstandsanzeigefenster;

• Hebevorrichtung zum bequemen und sicheren Reinigen der Fritteuse;

• Damit die Nudelkuchenform schön gelingt und sich der Nudelkuchen leicht lösen lässt, ist der Rahmen an der Vorder- und Rückseite mit einer Klopfeinheit ausgestattet.

• Mit einer Schlackenentfernungseinheit kann die Nudelschlacke vor der Lagerung im Altöltank herausgefiltert werden.

• Das gesamte System umfasst eine Fritteuse, einen Wärmetauscher, einen Schlackenentferner, eine Ölleitung, zwei Öltanks, eine Umwälzpumpe usw.

Kühlmaschine

• Legen Sie den Hochtemperatur-Nudelkuchen zum anschließenden Verpacken auf Raumtemperatur.

• Das Gebläse mit Filtereinheit;

• Mit sichtbarem Fenster zur Kontrolle des Nudelkuchenzustands;

• Die Kettenführungsschiene soll einen reibungslosen Lauf der Kette gewährleisten und die Steifigkeit verbessern;

• Jeder Ventilator verfügt über einen unabhängigen Motor, eine großzügige Belüftung, einen reibungslosen und leisen Betrieb und die Luftzufuhr kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden.

Produktionsstraße für frittierte Instantnudeln in der Fabrik des Kunden

Detail der Nudelmaschine

Eines der wichtigsten Merkmale der automatischen Produktionslinie für Instantnudeln ist die Automatisierung des gesamten Prozesses, die die Konsistenz und Einheitlichkeit der Nudelprodukte gewährleistet. Sie ist außerdem hocheffizient und produziert in kurzer Zeit große Mengen Nudeln, wodurch sie perfekt geeignet ist, um die hohe Nachfrage des Marktes zu decken.

Ⅰ. Flexibilität
Die automatische Produktionslinie für frittierte Instantnudeln ermöglicht es den Herstellern, verschiedene Geschmacksrichtungen und Nudelsorten herzustellen. Die Hersteller können die Gewürzmischung, Verpackung und Nudeltextur anpassen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden.

Ⅱ. Hohe Effizienz
Die Produktionslinie für frittierte Instantnudeln ist hocheffizient. Sie verfügt über einen kontinuierlichen Produktionsprozess, der Ausfallzeiten minimiert und die Produktion maximiert. Die Linie ist vollautomatisch, sodass der Hersteller die Anzahl der für die Produktion erforderlichen Mitarbeiter reduzieren kann.

Ⅲ. Geringerer Energieverbrauch
Die Produktionslinie für frittierte Instantnudeln verbraucht weniger Energie als herkömmliche Methoden der Nudelproduktion. Dies liegt daran, dass die Linie vollautomatisch ist, wodurch der Bedarf an Handarbeit reduziert und der Energieverbrauch minimiert wird.

Das Produkt hat mehrere weitere Vorteile, die es zu einer hervorragenden Wahl für Kunden machen. Einer davon ist die Flexibilität des Systems, die eine Anpassung an die Anforderungen des Kunden ermöglicht. Ein weiterer Vorteil ist die einfache Bedienung, die nur minimale Arbeitskosten und Schulung erfordert. Die Maschine ist außerdem leicht zu reinigen und zu warten, was die Langlebigkeit des Systems gewährleistet.

• Genaue Portionskontrolle: Die Produktionslinie kann eine genaue Portionskontrolle gewährleisten, wodurch Lebensmittelabfälle minimiert und die Gesamtprodukteffizienz optimiert werden.
• Sichere Produktion: Die Produktionslinie ist mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die den gesetzlichen Standards entsprechen und so den Schutz des Produkts und der Produktionsmitarbeiter gewährleisten.
• Anpassung: Die Produktionslinie kann an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, von der Art der verwendeten Gewürze bis hin zum Verpackungsdesign und den Materialien.

Das folgende Video zeigt den Verarbeitungsschritt der Instant-Nudel-Produktionslinie.

Unser Unternehmen verfügt über fortschrittliche Technologie und ein technisches Team. In Kombination mit hervorragender inländischer Produktionstechnologie ist die Bildung eines vollständigen automatischen Verarbeitungsschemas für die Instantnudeln-Produktion angemessen und kann auf der Grundlage der Investitionsbedingungen des Unternehmens und der tatsächlichen Produktion dem Kunden das Projekt aus einer Hand bieten, einschließlich technischer Planung, Installation und Inbetriebnahme sowie Schulung in der technischen Bedienung, um dem Kunden ein schlüsselfertiges Projekt bereitzustellen.

• Egal, wie komplex Ihre Versandanforderungen auch sein mögen, wir verfügen über das Fachwissen und die Ressourcen, um die Aufgabe richtig zu erledigen.
• Alle Maschinen werden gereinigt und vollständig in Plastikfolie eingewickelt, um Kratzer zu vermeiden.
• Bearbeitungszeit: 4 Monate;
• Verpackungsdetails: Internationaler Versandstandard.
• Wir wissen, wie wichtig es ist, dass alle Maschinen in einwandfreiem Zustand am Bestimmungsort ankommen, und unser Team trifft alle erforderlichen Vorkehrungen, um dies zu gewährleisten.

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